Теләсә нинди кастингта кимчелекләр булачак.Бу кимчелекләрнең булуы кастингның эчке сыйфатына зур яшерен куркыныч китерәчәк.Производство процессындагы бу кимчелекләрне бетерү өчен эретеп ябыштыру ремонтлау җитештерү процессына зур йөк китерәчәк..Аерым алганда, клапан басымга һәм температурага дучар булган нечкә кабык кастинг булганлыктан, аның эчке төзелешенең компактлыгы бик мөһим.Шуңа күрә кастингның эчке җитешсезлекләре кастинг сыйфатына тәэсир итүче хәлиткеч факторга әйләнәләр.
Клапан кастингларының эчке җитешсезлекләренә, нигездә, тишекләр, шлак кертүләр, кысылу күзәнәкләре һәм ярыклар керә.
Монда төп җитешсезлекләрнең берсе - слаг кертүләр һәм ярыклар тәкъдим ителәчәк
(1) Ком кертү (шлак):
Ком кертү (шлак), гадәттә трахома дип аталган, кастинг эчендәге түгәрәк яки тәртипсез тишек.Тишек формалашкан ком яки корыч шлак белән кушылган, зурлыгы тәртипсез.Бер яки берничә урында җыелган, еш өске өлештә.
Ком кертү сәбәпләре (шлак):
Шлаг кертү дискрет корыч шлак эретелгән корыч белән эретелгән корыч белән кастингка керү аркасында барлыкка килә.Ком кертү формирование вакытында куышның җитәрлек компактлыгы аркасында килеп чыга.Эретелгән корыч куышлыкка салынгач, формалашкан ком эретелгән корыч белән юыла һәм кастинг эченә керә.Моннан тыш, сандыкны ремонтлаганда һәм япканда дөрес эшләмәү, ком югалту феномены да ком кертүгә сәбәп булып тора.
Ком кертүне (шлак) булдырмау ысуллары:
- Эретелгән корыч эретелгәндә, эскиз һәм шлак мөмкин кадәр яхшырак бетергә тиеш.Эретелгән корыч чыгарылганнан соң, ул корыч шлагның йөзүенә уңайлы булган баскычта тынычланырга тиеш.
Mol Эретелгән корычның салынган сумкасы мөмкин кадәр күчерелергә тиеш түгел, ә чәйнек сумкасы яки аскы капчык капчыгы, эретелгән корычның өске өлешендәге шлак эретелгән корыч буйлап кастинг куышына кермәсен өчен. .
S Эретелгән корыч белән эретелгән корыч белән бушлыкка кергән корыч шлагны киметү өчен, шлак салу чаралары күрелергә тиеш.
Sand Ком кертү мөмкинлеген киметү өчен, формалашканда ком формасының тыгызлыгын тәэмин итү өчен, форманы төзекләндергәндә комны ташламагыз, һәм сандыкны япканчы форма куышын чистартыгыз.
(2) Ярыклар:
Кастингтагы ярыкларның күбесе тәртипсез формадагы кайнар ярыклар, үтеп керүче яки үтеп кермәгән, өзлексез яки арадаш, һәм ярыктагы металл караңгы яки өслектә оксидлашкан.
Ярыкларның ике сәбәбе бар: югары температура стрессы һәм сыек пленка деформациясе.
Temperatureгары температура стрессы - югары температурада эретелгән корычның кысылуы һәм деформациясе аркасында барлыкка килгән стресс.Стресс бу температурада металлның көченнән яки пластик деформация чикләреннән артканда, ярыклар барлыкка киләчәк.Сыек пленка деформациясе - каты һәм кристаллашу вакытында эретелгән корыч бөртекләре арасында сыек пленка формалашуы.Катылашу һәм кристаллизация барышы белән сыек пленка деформацияләнә.Деформация күләме һәм деформация тизлеге билгеле чиктән артканда, ярыклар барлыкка килә.Кайнар ярыкның температурасы диапазоны якынча 1200-1450 ° C.
Ярыкларга китерүче факторлар:
Корычтагы ①S һәм P элементлары ярыкларга китерүче зарарлы факторлар.Аларның тимер белән эвтектикасы югары температурада чуен корычның көчен һәм пластиклыгын киметә, нәтиҗәдә ярыклар барлыкка килә.
Steel Корычка шлак кертү һәм сегрегация стресс концентрациясен арттыра, шулай итеп кайнар ярылу тенденциясен арттыра.
Steel Корыч классның сызыклы кысылу коэффициенты никадәр зур булса, җылылык ярылу тенденциясе шулкадәр зур.
Steel Корыч классның җылылык үткәрүчәнлеге никадәр зур булса, өслекнең киеренкелеге зуррак, югары температураның механик үзлекләре яхшырак, һәм җылылык ярылу тенденциясе кечерәк.
Cast Кастингның структур дизайны җитештерүдә яхшы түгел.Мәсәлән, филе бик кечкенә, стенаның калынлыгы аермасы бик зур, һәм стресс концентрациясе җитди, бу ярыкларга китерәчәк.
Sand Ком формасының компактлыгы бик югары, һәм үзәкнең начар концессиясе кастингның кысылуына комачаулый һәм ярыклар тенденциясен арттыра.
⑦ Башкаларны куюны дөрес урнаштыру, кастингларның бик тиз суыту тизлеге, куючыларны кисү аркасында килеп чыккан артык стресс һәм җылылык белән эшкәртү шулай ук ярыклар барлыкка килүенә тәэсир итәчәк.
Aboveгарыдагы ярыкларның сәбәпләрен һәм йогынты ясаучы факторларын исәпкә алып, ярак җитешсезлекләрен киметү һәм булдырмау өчен тиешле чаралар күрелергә мөмкин.
Кастинг җитешсезлекләренең сәбәпләрен югарыдагы анализга нигезләнеп, булган проблемаларны табыгыз һәм тиешле камилләштерү чараларын күреп, кастинг сыйфатын яхшырту өчен файдалы кастинг кимчелекләрен чишү ысулы табылырга мөмкин.
Пост вакыты: 11-2022 август